Процес виплавки порошку оксидом магнію в електротермічній трубці має бути стабільним
Виплавка з кристалу магнієвого блоку якості, вмісту домішок; якщо виплавка штучно знижує температуру або переходить на спікання вугілля, лише виплавка магнієвого блоку температури кристалізації становить близько 2800 ℃, може досягати 900 ℃, ви не можете ефективно видалити домішки, цей легко спалений або важкий горючий магній може не використовувати як наповнювач труб для електричного опалення.
Рекомендований спосіб виплавки такий:
Оксид магнію є першою сировиною з магнезитовою рудою при плавленні температури 800 ℃, руйнуванні руди, випробуванні частини вуглекислого газу та утворенні магнезиту; а потім подрібнюють у порошок. У порошку: довжина близько 10% води шляхом змішування та управління складає 5 х 50 х 100 навколо грудок, після висихання в електродуговій печі, що плавиться в процесі плавлення, деякі домішки випаровуються, а деякі край фритти, тому блок плавлення у вмісті MgO значно покращений, оскільки плавлення фритти має різні рівні, колір і хімічний склад кожного шару також різний, центральна частина найвищої чистоти MgO> 95% від тривалості кристалізації до 80rr Другий, колір був білим або світло-зеленим; перший шар із зростанням кількості значного зниження O 85 до 90% тонкого білого кристала; третій шар і зовнішній шар лише спіканий або структура Зміни,' були темно-коричневого кольору. ,'
При виплавці першого ґрунтового порошку на дні дуги в якості шару ізоляції, а потім наносять шар сухих грудок, якщо використання трифазної електродугової печі буде штучним коротким замиканням, фаза пускової фази до всі трифазні дуги Можна поступово подавати, перше подавання не повинно бути занадто великим, поки дно згустка не розтане, струм не збільшиться, висота електрода може бути трохи підвищена для підтримання поточного значення, продовжуючи подавати, до бути стабільним після дуги; Коли струм перевищує номінальне значення, електрод трохи вдосконалюється, поки не буде добре проведено очищення, а потім усі електроди згадують про піч, матеріал печі можна випікати після природного охолодження, вибір центральну частину білого, найкращий при тестуванні, вміст Hgo Li 95% розбивали, подрібнювали до 50 100 або близько того, і через магнітний сепаратор видаляли магнітні домішки в порошку (наприклад, залізо, оксид заліза тощо) .), а потім сушіння в режимі очікування.
Вибір електродугової печі: температура плавлення оксиду магнію дуже висока; при 2800 ℃ важко здійснити матеріальний потік, тому потужність печі не повинна бути занадто великою або складнішою для випікання, тоді як вторинний трансформатор напруги не повинен перевищувати 120 вольт, 80-120 вольт, оскільки чим вище напруга, тим довше дуга, електрод під поверхнею грудки занадто швидко плавиться, відповідний підйом струму занадто швидкий, лише для посилення електрода для зменшення струму, в результаті чого згустки не можуть бути повністю розплавлені, домішки можуть не є хорошим випаровуванням, його не можна переробляти з високочистого оксиду магнію
Деякі використовують однофазну електродугову піч, полюсний електрод, встановлений внизу печі, стовп, встановлений зверху, може бути вільно піднятим, початок - це тип електродугової печі, після того як сам матеріал стає електричним нагріванням, тому висока окислювальна здатність окислення магнію, але його недоліками є низький вихід, важкий для випікання, енергоспоживання, дно оксиду магнію легко вуглецевати, тому загальне використання трифазної електродугової пічної установки.
Додати:No 16, Road 3, Sanjiang Industry Zone, Shengzhou, Zhejiang, China
Контакт: Ерік Сі
Електронна адреса:sale@benoelectric.com
Моб:+861598895936
Skype:ericxie123@outlook.com
Підсилювач Wechat GG; Whatsapp:+8615988295936
Веб-сайт: www.benoindustry.com
